PMB Group Qualität ohne Kompromisse
UNSERE VERPFLICHTUNG
Mit 15 Jahren Erfahrung im Vertrieb der unterschiedlichsten Leiterplatten verfügt Safe‑PCB über anerkannte Expertise in diesem Bereich. Sie basiert auf folgenden Schlüsselpunkten:
- Partnerlabore, die in der Einhaltung unserer Qualitätscharta geschult sind
- Die Safe‑FQC Client-Webanwendung
- Die auf Produktionsstandorten eingesetzte Intranet-Anwendung
- Die Bereitstellung klarer, standardisierter und konsistenter Qualitätsberichte
Harmonisierung und Sicherung der Qualität an mehreren Standorten
. Partnerlabore führen vor dem Versand strenge Qualitäts- und Zuverlässigkeitsprüfungen jeder Charge durch. . Für das gleiche Anforderungsniveau schreibt die Safe‑PCB-Qualitätscharta für alle Schaltungen die gleichen Kontrollen vor, unabhängig vom Produktionsstandort. Safe‑PCB garantiert so ein homogenes Qualitätsniveau für alle Kunden und alle Liefergebiete. . Liste der von unserer Qualitätscharta geforderten Ausrüstung:
Automatischer Probennehmer
Der QY22 ist ein vollautomatisches Probenahmegerät für die PCB-Schliffbildpräparation. Pneumatischer Antrieb und X-Y-Plattform für präzise und staubfreie Schnitte. Entspricht den Standards IPC-TM-650 2.1.1D und GB/T 4677-2002.
HAUPTMERKMALE
- Großer anpassbarer Probenahmebereich
- Hochauflösendes Fenster und sichtbarer Prozess
- Hochgeschwindigkeitsspindel (schnelle Reaktion)
- Intuitive Benutzeroberfläche mit Parameterspeicherung
Individuelle Qualitätskontrollen Safe‑FQC
Safe‑FQC Client-Webanwendung: Letzter obligatorischer Schritt bei der Eingabe einer PCB-Bestellung: Ein Popup zeigt die Liste der Endkontrollen an, die allen Schaltungen gemeinsam sind (ca. fünfzig technische Punkte als Standard). Mit wenigen Klicks kann der Kunde alle in unseren Laboren verfügbaren Qualifizierungswerkzeuge online einsehen und zusätzliche Kontrollen auswählen:
- Strengere Fertigungsanforderungen (Klasse 3)
- Detaillierter Mikroschliffbericht (metallographischer Schnitt)
- Lötmaskendicke-Bericht
- Ionenkontaminationsbericht
- Maßbericht (Stichprobe/statistisch/vollständige Charge)
- Rückverfolgbarkeitsbericht
- 4-Punkt-Elektrotest-Bericht (Kelvin-Test)
- Ätztoleranzbericht
- IMDS-Bericht
Sehr umfassend, die Anwendung beschreibt die verfügbaren Kontrollen, zugehörige Normen, verwendete Methodik und einzuhaltende Toleranzen.
Fertigungstoleranzen ab Bestellung angezeigt
Wichtig: Das Qualitätskontrollmodul zeigt alle Toleranzen an, die PMB bei der Eingabe der Bestellung für das Projekt einzuhalten verpflichtet. Im Beispiel links wurde eine Leiterplatte mit den Abmessungen 230 * 250 Millimeter konfiguriert. Es wurden keine speziellen Optionen ausgewählt. Die einzuhaltenden normalen Toleranzen werden angezeigt. Die abschließende Qualitätskontrolle wird mit diesen Werten als Min/Max-Grenzen durchgeführt. Dieses Modul stellt eine wichtige Entwicklung im Qualitätsmanagement für Entwickler und Endkunden dar.
Qualitätskontroll-Intranet-Anwendung
Intranet-Anwendung. Interne PMB-Entwicklung unter webdev, diese leistungsstarke, grafische und intuitive Anwendung führt Qualitätskontrolloperatoren durch die Überprüfungsschritte. Eingesetzt an allen Produktionsstandorten und Partner-Qualitätskontrolllaboren, gewährleistet diese Softwarekomponente eine homogene, erschöpfende und angepasste Testbatterie für jedes Projekt. Gegenüber, einige Screenshots der Anwendung (nicht vollständig aus Vertraulichkeitsgründen). Alle für jede PCB spezifischen Qualitätskontrollen werden mit Anzeige von Zielen, Toleranzen und anschließender Eingabe von Ergebnissen überprüft. Ein abschließender Checkup wird vor der Veröffentlichung der Ergebnisse angeboten.
Zusammenfassende Dokumente – Vertragliche Verpflichtungen
Abschließender Qualitätskontrollbericht und Konformitätszertifikat. 100% der von der PMB-Gruppe gelieferten Leiterplatten werden von diesen 2 zusammenfassenden Dokumenten begleitet. Vollständig, sie verwenden klare, standardisierte und konsistente Qualifikatoren Sie fassen unsere Verpflichtung zusammen, Produkte zu liefern, die unseren Qualitätsstandards und den vom Kunden in den Spezifikationen festgelegten Anforderungen entsprechen. Sie dienen auch als Grundlage für die Inanspruchnahme der vertraglichen Haftung der PMB Group im Falle eines Produkt- oder Dienstleistungsfehlers
Safe‑PCB Group Qualitätskontrolle – Fazit
Safe‑PCB kultiviert und erzwingt eine kompromisslose Qualitätsanforderung, sowohl innerhalb seiner Teams als auch mit seinen Partnern, um die Zuverlässigkeit seiner Produkte zu gewährleisten und das dauerhafte Vertrauen seiner Kunden zu bewahren. Dieses Vertrauen basiert auf vollständiger Transparenz in Bezug auf die verwendeten Materialien, die eingesetzten Mittel, die Ergebnisse der Qualitätskontrollen und alle den Kunden mitgeteilten Informationen. Diese Transparenz gilt auch bei Verzögerungen oder Nichtkonformität mit dem Ziel der kontinuierlichen Verbesserung des den Kunden angebotenen Gesamtservicelevels.
